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項目案例 Case

1、現(xiàn)象描述

客戶的產品設計中,需要采用壓接方式來固定金屬銅柱(如圖一所示),每片產品中要求壓接60個金屬銅柱。要求壓接平整無浮高??蛻粼谥暗墓S制造時,每日只能交付50PCS的產品,且由于壓接時極易發(fā)生板裂,造成約2%的報廢率。

2、原因分析

客戶的產品批量通常在100-300PCS,不利于采用自動設備壓接;之前的工廠采用人工壓接,每日壓接金屬銅柱3000顆左右,且存在較高的報廢率。由此可見,解決效率和報廢率的關鍵點是改善銅柱的壓接環(huán)節(jié)。

3、改善對策

經過對客戶產品中銅柱作用的了解,此銅柱是用于功率管的固定支點。需要保證銅柱整體的平整及可靠性。通過與客戶溝通,建議將壓接工藝更改為通孔貼片工藝。相關如下:

(1)PCB通孔擴大0.1mm,確保銅柱能手工放入通孔中,但同時保證不能左右晃動。

(2)鋼網開孔按照通孔焊盤90%開圓環(huán)孔。

(3)將銅柱用于SMT貼片工序中,采用手工放置(銅柱結構不適合機器貼裝)。

(4)回流焊的焊接溫度控制在245度(無鉛工藝),產品過爐間隔保持10cm。確保焊錫的完全潤濕。(通孔回流焊接效果如圖二所示)

4、效果驗證

(1)產品制造的效率提升500%.

(2)產品報廢率為0%.

通過工藝的調整,制造成本明顯降低,我們?yōu)榭蛻暨M行了價格調整。

主動為客戶提供產品專業(yè)的制造解決方案,為客戶節(jié)約成本,才能得到客戶的認可。

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通孔銅柱貼片工藝改善方案(案例2)

竣工時間: 2018-08-20
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